Cerachrom Rolex là gì? Hợp chất độc quyền nổi bật của Rolex

Cerachrom là loại gốm công nghệ cao được Rolex phát triển độc quyền, thể hiện sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ hiện đại và tay nghề thủ công tinh xảo. Với độ cứng gần bằng sapphire, khả năng chống trầy xước, bền màu và chống ăn mòn vượt trội, Cerachrom không chỉ đảm bảo độ bền mà còn mang lại vẻ đẹp trường tồn cho các dòng đồng hồ cao cấp như Submariner, GMT-Master II và Daytona.

Từ lịch sử hình thành, quy trình chế tác tỉ mỉ đến những ưu nhược điểm của nó, Cerachrom đã khẳng định vị thế là chất liệu tiêu chuẩn trong ngành chế tác đồng hồ xa xỉ.

1, Cerachrom là chất liệu gì?

Cerachrom là một loại gốm công nghệ cao được phát triển bởi Rolex. Được chế tạo từ bột zirconium dioxide hoặc nhôm oxit rất mịn, Cerachrom được nung ở nhiệt độ lên tới 1.600°C trong quá trình thiêu kết để tạo ra một vật liệu cứng và bền.

Cerachrom không chỉ chống trầy xước mà còn không bị phai màu do tác động của tia UV, nhiệt độ hay độ ẩm. Điều này giúp viền bezel Cerachrom trên đồng hồ luôn giữ được vẻ đẹp rực rỡ và tốt như mới ngay cả sau nhiều năm sử dụng.

Cerachrom có độ bền vượt trội, gần như không trầy xước dù sử dụng hàng ngày

Cerachrom được Rolex ứng dụng trên các dòng đồng hồ Rolex cao cấp như Submariner, GMT-Master II, Daytona, và Yacht-Master, không chỉ để bảo vệ mà còn tăng tính thẩm mỹ. Với bề mặt được đánh bóng và các chi tiết khắc laser chính xác, Cerachrom mang lại vẻ đẹp hiện đại, sang trọng, và là biểu tượng cho chất lượng vượt thời gian của Rolex.

2, Lịch sử hình thành vòng Bezel Cerachrom độc quyền của Rolex

Cerachrom là loại gốm độc quyền do Rolex phát triển, kết hợp từ hai từ "Ceramic" (gốm) và "Chrom" (màu sắc trong tiếng Hy Lạp). Như đã nói ở trên, chất liệu này được chế tạo từ oxit zirconium (zirconia) – vật liệu tiêu chuẩn công nghiệp, nhưng được Rolex xử lý theo quy trình riêng để tạo nên độ bền vượt trội.

Cerachrom là sự kết hợp giữa hai từ "Ceramic" (gốm) và "Chrom" (màu sắc trong tiếng Hy Lạp).

Vào những năm 1980, gốm trong đồng hồ chỉ giới hạn ở hai màu đen và trắng. Một trong những thành tựu đáng chú ý là việc Rolex tạo ra niềng bezel hai màu Cerachrom, ví dụ như niềng "Pepsi" (đỏ và xanh lam) trên GMT-Master II, một kỹ thuật đòi hỏi trình độ cao.

3, Quy trình chế tác viền Cerachrom của Rolex

Quy trình chế tác viền Cerachrom Rolex là một minh chứng cho sự cam kết về chất lượng và đổi mới của thương hiệu. Được giới thiệu lần đầu vào năm 2005 trên mẫu GMT-Master II, Cerachrom là một loại gốm cao cấp, nổi tiếng với khả năng chống trầy xước và chống ăn mòn, đồng thời giữ màu sắc bền bỉ theo thời gian.

Quy trình chế tác viền Cerachrom bao gồm các bước chính sau:

• Chuẩn bị nguyên liệu: Rolex sử dụng bột zirconium dioxide hoặc aluminium oxide cực mịn, với kích thước hạt nhỏ hơn một micron. Bột này được trộn với chất kết dính hữu cơ để tạo độ kết dính và các sắc tố để đạt được màu sắc mong muốn.
• Tạo hình: Hỗn hợp này được ép dưới áp suất cao để tạo thành phôi viền với các ký hiệu và vạch chia được đúc sẵn. Sau đó, phôi trải qua quá trình gia nhiệt để loại bỏ chất kết dính.
• Thiêu kết (Sintering): Phôi được nung ở nhiệt độ lên đến 1.600°C trong hơn 24 giờ. Quá trình này làm cho gốm đạt được độ cứng và độ bền cơ học cuối cùng, với độ cứng tương đương thép nhưng độ bền cao hơn nhiều. Trong quá trình nung, kích thước của phôi giảm khoảng 25-30% và đạt được màu sắc cuối cùng.
• Gia công chính xác: Sau khi thiêu kết, viền được gia công để đạt kích thước và hình dạng chính xác, sử dụng các công cụ kim cương do độ cứng đặc trưng của vật liệu.
• Xử lý bề mặt và hoàn thiện: Các ký hiệu và vạch chia trên viền được phủ một lớp mỏng kim loại quý như vàng hoặc bạch kim bằng phương pháp lắng đọng hơi vật lý (PVD). Sau đó, viền được đánh bóng để tạo độ bóng cao và loại bỏ kim loại dư thừa trên bề mặt, chỉ để lại lớp phủ trên các ký hiệu và vạch chia, đảm bảo độ rõ nét và dễ đọc.

Quy trình độc quyền để chế tác viền Cerachrom của Rolex

4, Ưu điểm và nhược điểm của chất liệu Cerachrom

Cerachrom Rolex là một chất liệu nổi bật với nhiều ưu điểm vượt trội, tuy nhiên, nó cũng tồn tại một số hạn chế cần cân nhắc. Dưới đây là phân tích chi tiết về những ưu và nhược điểm của vật liệu này.

4.1, Ưu điểm

• Chống trầy xước: Với độ cứng cao, Cerachrom hầu như không bị trầy xước trong quá trình sử dụng hàng ngày, giúp đồng hồ duy trì vẻ ngoài hoàn hảo.
• Chống phai màu: Cerachrom không bị ảnh hưởng bởi tia UV, đảm bảo màu sắc của viền bezel luôn tươi mới theo thời gian.
• Chống ăn mòn: Vật liệu này kháng hóa chất và muối biển, lý tưởng cho các mẫu đồng hồ lặn và thể thao.
• Trọng lượng nhẹ: Mặc dù có độ cứng cao, Cerachrom nhẹ hơn thép không gỉ, mang lại cảm giác thoải mái khi đeo.

4.2, Nhược điểm

• Dễ vỡ khi va đập mạnh: Mặc dù chống trầy xước, Cerachrom có thể bị nứt hoặc vỡ nếu chịu lực tác động mạnh hoặc rơi từ độ cao đáng kể.
• Chi phí sản xuất cao: Quy trình chế tác Cerachrom phức tạp và tốn kém, dẫn đến giá thành sản phẩm cao hơn so với các vật liệu truyền thống.
• Khó sửa chữa: Nếu viền Cerachrom bị hỏng, việc thay thế hoặc sửa chữa đòi hỏi kỹ thuật cao và chi phí đáng kể.